消失模铸造设备工序注意和技术要求是什么?

　　消失模铸造具有工艺操作简单，材料消耗成本低，表面光洁，尺寸精度高，环境污染少等优点，在我国90 年代末期获得了大力推广和应用，特别是在铸铁件方面取得了很好的成功的经验，如在箱体、壳体灰铁件上的应用等。但消失模用在铸钢件上成功的经验并不多，尤其是在低碳钢方面，其中主要原因是消失模铸钢件容易产生增碳的化学成份偏差缺陷。

　　如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序，来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢?

　　1 防止增碳

　　消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉ呷床荒芘可囊桓鲈?。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

　　(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。

　　(2)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

　　(3)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。

　　2 防止返喷

　　返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。

　　(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

　　(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

　　(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。

　　(4)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。

　　技术要求：

　　白模要求：可根据不同材质、外表光洁度，采用不同EPS大小珠粒发泡和板材切割;发泡模形时充料要均匀，热量要充足，发出的模型表面光洁度才一致，大板切割时，电热电炉丝温度适当调整好，调压器保持电热丝温度一致，模型组装严格按照图纸要求，缝隙要粘接严实、平整光滑，粘接胶用量适当。用胶太多容易造成模型在气化时增大发气量给铸件造成缺陷，用胶太少模型在烘干时易开缝。

　　白模烘干：烘干室温度可调到45—55度，烘干48小时，温度过高造成模型变形，不符合图纸要求，温度低或者时间不到会造成白模在发泡时的水分无法烘出，造成铸件缺陷，烘干提温控制，可采用自动温度控制仪：加温床用水暖、气暖、油暖、电加热，以上加热方式都必须气扇，2小时排潮一次。新型风热加温设备适用于白模烘干最佳，温度均匀、能排潮使用简单省钱。

　　涂料刷挂：专用铸钢涂料，涂料测量粘稠，用量杯23秒/杯适当，再刷挂一遍涂料(温度在25—35度)烘干后再挂二遍，依次挂到涂料层厚度1mm—1。2mm，再挂一次进行补刷遗漏白模。

　　装箱组装浇道系统：装箱前检查砂箱、模型是否有破损处确认后进行工作。砂箱底砂要够用，振实刮平，进行砂箱内组装模型，间距适当，浇道连接口严密，以防白模气化时砂子从连接处抽入型腔内造成铸件砂眼，每箱可根据容量钢水量组装模型，根据铸件大小、厚薄，定一箱内分几组浇道，装箱完毕密封，加浇口杯，等待浇注。浇口杯也是铸件造成砂眼的一个环节。

　　钢液熔炼浇注：熔炼工可根据不同材料的铸件，选用合适的原材料，根据配料单配调适合于浇注铸件材质，炉前取样化验，合格后升温、出炉、浇注，不同厚薄铸件浇注温度不同;温度过高造成铸件粘砂，温度过低造成铸件皱皮浇注不足。钢液出炉前脱氧，在铸钢件中是重要一环，由于消失模白模在气化时会产生气体，炉中脱氧和炉前脱氧是必要的。

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